Einfach Stichwort eingeben und Produkte entdecken.
In der Lebensmittelindustrie sind hygienische, verschleißfeste und zuverlässig bearbeitete Bauteile gefragt. Wir fertigen Kunststoffteile für die Lebensmittelindustrie, die auf gute Reinigbarkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, lange Standzeiten und sichere Produktionsprozesse ausgelegt sind. Je nach Anwendung entstehen daraus Führungen, Gleitplatten, Abdeckungen, Rollen, Schneidunterlagen und weitere technische Komponenten für Verarbeitung, Fördertechnik und Verpackung.
Kunststoffbauteile in der Lebensmittelindustrie werden überall dort eingesetzt, wo Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und verschleißarme Funktion eine wichtige Rolle spielen.
Im Vergleich zu vielen metallischen Werkstoffen rosten geeignete technische Kunststoffe nicht. Zudem können sie geringe Reibwerte, gute Gleiteigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit bieten.
Typische Vorteile sind:
gute Reinigbarkeit
Beständigkeit gegen Feuchtigkeit
geringe Reibung
gute Verschleißfestigkeit
geringes Bauteilgewicht
elektrische Isolation
korrosionsfreie Werkstoffe
gute spanende Bearbeitbarkeit
individuelle Fertigung nach Zeichnung
Welche Eigenschaften tatsächlich erreicht werden, hängt vom jeweiligen Kunststoff, der konkreten Werkstofftype und den Einsatzbedingungen ab.
Technische Kunststoffteile kommen in nahezu allen Bereichen der Lebensmittelverarbeitung zum Einsatz.
Typische Bauteile sind:
Führungsschienen
Gleitplatten
Gleitführungen
Rollen
Buchsen
Abstandshalter
Anschläge
Halterungen
Schneidunterlagen
Aufnahmeelemente
Abdeckungen
Schutzteile
Trägerplatten
Distanzringe
Zahnräder
Vorrichtungsteile
Viele dieser Bauteile werden individuell nach Zeichnung oder CAD-Daten gefertigt.
Über unsere Kunststoff-Frästeile können beispielsweise Führungen, Plattenbauteile, Halterungen und komplexe Konturen hergestellt werden.
Rotationssymmetrische Komponenten wie Buchsen, Rollen oder Distanzringe können als Kunststoff-Drehteile gefertigt werden.
Die Anforderungen unterscheiden sich je nach Produktionsprozess erheblich.
Bei einer Führung innerhalb einer Förderanlage stehen beispielsweise Verschleiß und Gleiteigenschaften im Vordergrund. Bei einer Abdeckung können dagegen Reinigbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit entscheidend sein.
Besonders häufig relevant sind:
Bauteile in lebensmittelnahen Bereichen müssen so ausgelegt sein, dass Verunreinigungen möglichst einfach entfernt werden können.
Neben dem Werkstoff spielt dabei auch die Konstruktion eine Rolle. Kanten, Hinterschneidungen oder schwer zugängliche Bereiche können die Reinigung erschweren.
Produktionsanlagen werden häufig regelmäßig gereinigt. Bauteile können deshalb dauerhaft oder wiederholt mit Wasser, Reinigungsmitteln oder hoher Luftfeuchtigkeit in Kontakt kommen.
Führungen, Gleitplatten und Rollen sind häufig permanenten Bewegungen ausgesetzt. Ein geeigneter Kunststoff kann Reibung reduzieren und gleichzeitig hohe Standzeiten ermöglichen.
Bei der Reinigung kommen je nach Betrieb unterschiedliche Reinigungs- und Desinfektionsmittel zum Einsatz.
Die Beständigkeit muss deshalb immer gegenüber dem konkret verwendeten Medium geprüft werden.
Neben der normalen Produktion können auch Reinigungsprozesse oder warme Lebensmittel höhere Temperaturen verursachen.
Der zulässige Temperaturbereich des Werkstoffs muss zur Anwendung passen.
Für technische Bauteile stehen verschiedene Kunststoffe zur Verfügung. Welcher Werkstoff geeignet ist, hängt von Belastung, Temperatur, Reinigung, Reibung und gegebenenfalls direktem Lebensmittelkontakt ab.
PE 1000 wird häufig eingesetzt, wenn gute Gleiteigenschaften und hohe Verschleißfestigkeit gefordert sind.
Typische Anwendungen sind:
Führungsschienen
Gleitleisten
Gleitplatten
Fördertechnik
Kettenführungen
Auflagen
verschleißbeanspruchte Bauteile
Der niedrige Reibungskoeffizient macht PE 1000 besonders für bewegte Anwendungen interessant.
Auch andere Polyethylen-Typen können in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.
PE 500 bietet gute Verschleißeigenschaften und kann beispielsweise für mechanisch beanspruchte Bauteile eingesetzt werden.
PE 300 eignet sich insbesondere für einfachere konstruktive Bauteile, bei denen hohe Verschleißfestigkeit nicht im Vordergrund steht.
POM-C wird häufig für präzise technische Bauteile verwendet.
Der Werkstoff bietet:
gute Maßhaltigkeit
hohe Festigkeit
gute Gleiteigenschaften
gute spanende Bearbeitbarkeit
geringe Feuchtigkeitsaufnahme
Typische Anwendungen sind Buchsen, Führungen, Rollen, Halterungen und präzise Funktionsteile.
POM-C eignet sich insbesondere dort, wo enge Toleranzen oder höhere mechanische Belastungen gefordert sind.
Polypropylen bietet eine gute chemische Beständigkeit und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme.
Der Werkstoff wird beispielsweise für:
Behälterbauteile
Abdeckungen
Platten
konstruktive Teile
chemisch beanspruchte Komponenten
eingesetzt.
Welche Reinigungsmittel und Temperaturen dauerhaft zulässig sind, muss für die konkrete Anwendung geprüft werden.
PTFE zeichnet sich durch sehr geringe Reibung und eine sehr hohe chemische Beständigkeit aus.
Typische Anwendungen sind:
Gleitelemente
Dichtungskomponenten
Führungen
chemisch beanspruchte Bauteile
Lager- und Isolationselemente
PTFE ist allerdings deutlich weniger steif als beispielsweise POM-C. Für hoch belastete oder besonders maßhaltige Bauteile muss deshalb genau geprüft werden, ob der Werkstoff konstruktiv geeignet ist.
PEEK kommt zum Einsatz, wenn besonders hohe Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, mechanische Belastbarkeit oder Chemikalienbeständigkeit bestehen.
Der Hochleistungskunststoff eignet sich beispielsweise für stark beanspruchte Komponenten, bei denen klassische technische Kunststoffe ihre Grenzen erreichen.
Aufgrund der höheren Materialkosten wird PEEK in der Regel gezielt für technisch anspruchsvolle Anwendungen eingesetzt.
Neben thermoplastischen Kunststoffteilen werden in der Lebensmittelindustrie auch elastische Werkstoffe benötigt.
Silikonplatten können beispielsweise für elastische Zwischenlagen, Auflagen, Dichtungen, Schutzlagen oder temperaturbeanspruchte Anwendungen eingesetzt werden.
Silikon zeichnet sich insbesondere durch seine Elastizität und seine vergleichsweise hohe Temperaturbeständigkeit aus.
Auch hier gilt: Wenn ein Bauteil direkten Lebensmittelkontakt hat, muss die konkrete Silikonqualität für diesen Einsatz geeignet und entsprechend dokumentiert sein.
| Anforderung | Häufig geeignete Werkstoffe |
|---|---|
| Gute Gleiteigenschaften | PE 1000, POM-C, PTFE |
| Hohe Verschleißfestigkeit | PE 1000, POM-C |
| Hohe Maßhaltigkeit | POM-C, PEEK |
| Hohe chemische Beständigkeit | PTFE, PEEK, PP |
| Hohe Temperaturbeständigkeit | PEEK, PTFE |
| Elastische Bauteile | Silikon |
| Führungen und Gleitleisten | PE 1000, POM-C |
| Präzise Funktionsteile | POM-C, PEEK |
Diese Zuordnung dient als Orientierung. Für die Werkstoffauswahl müssen immer die konkreten Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.
Nicht jeder Kunststoff einer bestimmten Werkstoffgruppe ist automatisch für direkten Lebensmittelkontakt geeignet.
Entscheidend ist die konkrete Werkstofftype beziehungsweise das konkrete Halbzeug und dessen dokumentierte Konformität.
Bei direktem Lebensmittelkontakt können unter anderem Anforderungen aus europäischen Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien relevant sein.
Eine pauschale Aussage wie „POM ist lebensmittelecht“ oder „PE ist immer für Lebensmittel zugelassen“ wäre deshalb nicht ausreichend.
Vor der Fertigung sollte geklärt werden:
Gibt es direkten Lebensmittelkontakt?
Mit welchen Lebensmitteln kommt das Bauteil in Kontakt?
Wie lange besteht der Kontakt?
Welche Temperaturen treten auf?
Welche Reinigungsmedien werden verwendet?
Welche Nachweise werden benötigt?
Erst auf dieser Grundlage kann eine passende Werkstofftype ausgewählt werden.
Für die Werkstoffauswahl ist wichtig, ob ein Bauteil tatsächlich mit Lebensmitteln in Kontakt kommt.
Bei direkten Kontaktflächen sind die regulatorischen Anforderungen in der Regel höher als bei Bauteilen, die ausschließlich innerhalb einer Maschine eingesetzt werden und keinen Lebensmittelkontakt haben.
Auch indirekter oder möglicher Kontakt kann jedoch relevant sein.
Deshalb sollte diese Information bereits bei der Anfrage angegeben werden.
Fördertechnik gehört zu den wichtigsten Einsatzbereichen technischer Kunststoffe in der Lebensmittelindustrie.
Führungen, Gleitleisten und Auflagen stehen häufig dauerhaft mit Ketten, Bändern, Behältern oder Produkten in Kontakt.
Hier können Materialien wie PE 1000 ihre Vorteile ausspielen.
Geringe Reibung kann:
Antriebskräfte reduzieren
Geräusche verringern
Verschleiß minimieren
gleichmäßige Bewegungen unterstützen
Standzeiten erhöhen
Für präzisere mechanische Bauteile kann dagegen POM-C die bessere Wahl sein.
In Lebensmittelbetrieben müssen Maschinen und Anlagen regelmäßig gereinigt werden.
Dabei kommen abhängig vom Produktionsbereich unterschiedliche Medien zum Einsatz.
Für die Werkstoffauswahl sind deshalb insbesondere relevant:
Reinigungsmittel
Desinfektionsmittel
Säuren
Laugen
Fette und Öle
Temperatur
Konzentration
Einwirkzeit
Die Chemikalienbeständigkeit eines Kunststoffs sollte immer für das konkrete Medium geprüft werden.
Ein Werkstoff kann gegenüber einem Reinigungsmittel bei Raumtemperatur beständig sein, bei erhöhter Temperatur jedoch deutlich stärker angegriffen werden.
Auch bei der Konstruktion von Bauteilen für Lebensmittelmaschinen sollten die besonderen Eigenschaften technischer Kunststoffe berücksichtigt werden.
Relevant sind unter anderem:
Wärmeausdehnung
Feuchtigkeitsaufnahme
Wandstärken
Passungen
Toleranzen
Verschraubungen
Gewinde
mechanische Belastungen
Reinigungsgerechte Geometrien
Toleranzen aus Metallkonstruktionen sollten nicht automatisch auf Kunststoffbauteile übertragen werden.
Eine kunststoffgerechte Konstruktion kann sowohl die Funktion als auch die Wirtschaftlichkeit des Bauteils verbessern.
Mit der Kunststoffbearbeitung lassen sich individuelle Komponenten direkt aus Halbzeugen herstellen.
Die CNC-Bearbeitung eignet sich insbesondere für:
Einzelteile
Prototypen
Ersatzteile
Kleinserien
Serienbauteile
Sonderkonstruktionen
Varianten bestehender Komponenten
Dabei können unter anderem Konturen, Taschen, Nuten, Bohrungen und Gewinde gefertigt werden.
Im Gegensatz zum Spritzguss ist dafür kein Formwerkzeug notwendig. Das macht spanend gefertigte Kunststoffteile insbesondere bei individuellen Geometrien und kleineren Stückzahlen interessant.
Viele Bauteile für Lebensmittelmaschinen werden aus technischen Kunststoffplatten gefertigt.
Aus Plattenmaterial entstehen beispielsweise:
Gleitplatten
Schneidunterlagen
Führungen
Montageplatten
Trägerplatten
Abdeckungen
Auflagen
Maschinenschutzteile
Die Platten können zunächst zugeschnitten und anschließend durch Fräsen, Bohren oder weitere Bearbeitungsschritte an die gewünschte Geometrie angepasst werden.
Für die Fertigung kundenspezifischer Bauteile sollten möglichst vollständige technische Informationen bereitgestellt werden.
Dazu gehören:
Zeichnung oder CAD-Datei
Abmessungen
Toleranzen
Stückzahl
gewünschter Werkstoff
Einsatztemperatur
mechanische Belastung
Reinigungsmedien
Kontakt mit Lebensmitteln
erforderliche Werkstoffnachweise
Wenn der Werkstoff noch nicht festgelegt ist, helfen insbesondere Angaben zu Belastung, Temperatur, Reibung und Reinigung bei der Vorauswahl.
Häufig eingesetzt werden unter anderem PE 1000, PE 500, PE 300, POM-C, PP, PTFE und PEEK. Für elastische Bauteile kann auch Silikon relevant sein. Die konkrete Werkstoffwahl hängt von Anwendung, Belastung, Reinigung und Lebensmittelkontakt ab.
Nein. Entscheidend ist nicht allein die Materialgruppe, sondern die konkrete Werkstofftype und deren Konformitätsnachweis für den vorgesehenen Lebensmittelkontakt.
Für Führungsschienen und Gleitleisten wird häufig PE 1000 eingesetzt. Bei höheren Anforderungen an Maßhaltigkeit und mechanische Festigkeit kann POM-C eine geeignete Alternative sein.
Für hohe Temperaturbelastungen kommen unter anderem PEEK und PTFE infrage. Bei elastischen Komponenten können geeignete Silikonqualitäten eingesetzt werden. Der zulässige Temperaturbereich muss jeweils für das konkrete Material geprüft werden.
Ja. Fräs- und Drehteile können nach technischen Zeichnungen oder CAD-Daten gefertigt werden. Möglich sind Einzelteile, Prototypen, Ersatzteile sowie Klein- und Serienfertigungen.
Wenn Sie für Lebensmittelindustrie passende Kunststoffbauteile, Halbzeuge oder bearbeitete Komponenten suchen, unterstützen wir Sie bei Werkstoffauswahl, Zuschnitt und technischer Umsetzung.
Projekt anfragen
