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POM Platten bieten ausgezeichnete Zerspanbarkeit und Steifigkeit. Diese Polyacetal-Platten werden häufig in der Feinmechanik und der Automobilindustrie verwendet.
POM-C Platten als Zuschnitt nach Maß kaufen. Präzise Kunststoffplatten für Maschinenbau, Lebensmitteltechnik und technische Anwendungen.
Ihr Unternehmen benötigt POM Zuschnitte zur Weiterverarbeitung?! Dann sind Sie bei uns genau richtig. Hier erhalten Sie Pom Platten Zuschnitte in einer Größe von min 20 mm x 20 mm sowie max 1000 mm × 2000 mm und wahlweise einer Stärke von 3 bis 100 mm. Unsere POM Platten erweisen sich als flexibel einsetzbare Platten für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete und Anforderungen.
Sehen Sie einige Beispielkonfiguration, die Sie direkt auf Maß bei uns erhalten.
| Stärke (mm) | Breiten (mm) | Längen (mm) |
|---|---|---|
| 1 | 20, 50, 100, 200, 500 | 100, 500, 1000, 2000 |
| 2 | 20, 50, 100, 250, 500 | 200, 1000, 1500, 2000 |
| 3 | 20, 100, 200, 300 | 500, 1000, 2000 |
| 4–10 | 50, 100, 250, 500, 1000 | 500, 1000, 2000 |
| 12–30 | 100, 200, 500, 1000 | 500, 1000, 2000 |
| 35–100 | 100, 300, 500, 1000 | 500, 1000, 2000 |
Hinweis: Zuschnitte ab 20×20mm bis 1000×2000mm sind jederzeit direkt bei der Bestellung frei wählbar.
POM Platten bei technischekunststoffe24.de bestellen ist außerdem wirklich einfach. Wählen Sie eine verfügbare Farbe, die Plattenstärke, Breite und Länge. Legen Sie die Anzahl fest und klicken Sie auf "in den Warenkorb". Jetzt können Sie bereits zur Kasse gehen und Ihre POM Platten verbindlich bestellen.
POM Platten (Polyoxymethylen) sind die ideale Lösung, wenn es um hochpräzise technische Bauteile geht. Ihre ausgezeichnete Formstabilität, hohe Festigkeit und geringes Gewicht machen sie besonders vielseitig einsetzbar. In diesem Artikel erfahren Sie mehr zu den Vorzügen von POM Platten, ihren Eigenschaften, technischen Daten und den häufigsten Anwendungsbereichen.
Vertrauen Sie auf jahrelange Erfahrung in der Kunststoffbearbeitung.
POM wird unterschieden zwischen POM-C und POM-H. C steht für Copolymer und das H steht für Homopolymer. Die beiden Kunststoffe unterscheiden sich anhand ihrer Eigenschaften und der Zusammensetzung bzw. Herstellung des Kunststoffes. Beide Kunststoffe besitzen dieselben Eigenschaften und sind nur von ihren Stärken zu unterscheiden.
Sie verfügen über eine gute Festigkeit, hohe Schlagzähigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizient, eine gute Wärmebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Gleiteigenschaft, geringe Wasseraufnahme, gute Zerspanbarkeit, Härte und eine hohe Kriechfestigkeit. Ebenso besitzt er eine gute Dimensionsstabilität.
Eine differenzierte Betrachtung von POM-C (Copolymer) und POM-H (Homopolymer) ist essenziell, da die beiden Typen trotz grundsätzlicher Ähnlichkeit unterschiedliche Stärken aufweisen.
| Eigenschaft | POM-C (Copolymer) | POM-H (Homopolymer) |
|---|---|---|
| Dichte | ca. 1,41 g/cm³ | ca. 1,43 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | ca. 70 MPa | ca. 75 MPa |
| Schlagzähigkeit | sehr gut, auch bei Kälte | gut, etwas spröder bei niedrigen Temperaturen |
| Verschleißfestigkeit | sehr gut | gut |
| Chemische Beständigkeit | besser als POM-H | geringer |
| Formbeständigkeit | sehr gut | etwas höher |
| Feuchtigkeitsaufnahme | sehr gering | sehr gering |
| Verarbeitung | ausgezeichnet zerspanbar | ebenfalls sehr gut |
POM-C wird daher bevorzugt, wenn Abrieb, chemische Beständigkeit und vielseitige Belastbarkeit gefragt sind. POM-H bietet Vorteile bei hoher Steifigkeit und Formstabilität, insbesondere in stark beanspruchten mechanischen Anwendungen mit engen Toleranzen.
Diese Eigenschaften sind für die Auswahl des optimalen Materials für Ihre Anwendung entscheidend. Beide Typen lassen sich hervorragend bearbeiten und bieten eine Kombination aus Festigkeit, Zerspanbarkeit und Dimensionsstabilität, wie sie für viele industrielle Bauteile gefordert wird.
Dies bedeutet, dass der Kunststoff POM sich unter wechselnden Bedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit sowie Lichtverhältnisse standhält. POM-H zeichnet sich durch seine höhere Dichte, eine bessere Festigkeit sowie auch die Härte aus. Er ist ebenfalls wärmebeständiger als POM-C.
POM-C besitzt dafür die Eigenschaften von einer höheren Abriebfestigkeit, sowie eine chemische Beständigkeit. Polyoxymethylen können in einem Temperaturbereich von -50 °C bis 100 °C. Kurzfristig können Sie den Kunststoff auch im Temperaturbereich von 140 °C erhitzen. Dies hält er nicht so lange aus, da seine eigene Schmelztemperatur bei 166 °C liegt.
POM ist nicht gegen UV-Strahlen beständig. Das heißt, wenn der die POM Platten dauerhaft UV-Strahlen ausgesetzt ist, kann sich der Kunststoff verfärben. Die Oberfläche wird stumpf und der Kunststoff kann durch die dauerhafte Aussetzung spröde werden und dadurch kann der Kunststoff zerstört werden.
Der Kunststoff POM ist nur bedingt klebbar. Man muss diesen vorher behandeln, indem die POM Zuschnitte mit einem speziellen Mittel gebeizt werden, dann ist eine Beklebung möglich. Oder verschiedene Sekundenkleber, die speziell für diesen Kunststoff hergestellt wurden. So genannte Haftvermittler sind auch eine Möglichkeit, damit Sie POM Platten kleben können.
Delrin® ist ein Markenname für POM-H (Polyoxymethylen-Homopolymer), eingetragen von DuPont und heute unter anderem von Celanese vertrieben. Technisch handelt es sich bei Delrin® um eine besonders reine, hochpräzise Variante des Homopolymeren POM, die für sehr anspruchsvolle Anwendungen konzipiert wurde.
Im Vergleich dazu ist POM-C (Copolymer) die verbreitetere, wirtschaftlichere Variante, die sich in vielen industriellen Anwendungen als Standard etabliert hat. Beide Werkstoffe gehören zur gleichen Grundstoffgruppe, unterscheiden sich jedoch in chemischer Struktur, mechanischer Leistung und Anwendungsbereich.
| Eigenschaft | POM-C (Copolymer) | Delrin® / POM-H (Homopolymer) |
|---|---|---|
| Struktur | Copolymer, mehrere Monomertypen | Homopolymer, einheitliche Monomere |
| Zerspanbarkeit | Sehr gut | Exzellent |
| Chemische Beständigkeit | Höher | Etwas geringer |
| Spannungsrissbeständigkeit | Sehr gut | Mittel |
| Oberflächenqualität | Gut | Sehr hoch |
| Reibungskoeffizient | Gering | Sehr gering |
| Dimensionsstabilität | Hoch | Sehr hoch |
| Temperaturbeständigkeit | bis ca. 100 °C (kurzfristig 140 °C) | bis ca. 110 °C (kurzfristig 150 °C) |
| UV-Beständigkeit | Nicht dauerhaft beständig | Nicht dauerhaft beständig |
| Preisniveau | Günstiger | Teurer (Markenprodukt) |
Für die meisten Anwendungen im Maschinenbau, in der Lebensmitteltechnik oder bei Gleitlagern ist POM-C die wirtschaftlichere Wahl. Es bietet eine sehr gute Performance, lässt sich gut bearbeiten und ist chemisch robuster.
Delrin® empfiehlt sich insbesondere für sehr hochbelastete, mechanisch beanspruchte Bauteile mit engen Toleranzen oder wenn Oberflächenhärte und -güte besonders wichtig sind.
Beide Materialien sind ab Lager verfügbar – sprechen Sie uns bei Fragen gern an.
POM-C und PA6 zählen zu den am häufigsten eingesetzten technischen Kunststoffen im Maschinenbau. Welcher Werkstoff besser geeignet ist, hängt von den jeweiligen Anforderungen der Anwendung ab.
POM-C überzeugt durch seine hohe Maßhaltigkeit, geringe Wasseraufnahme und sehr guten Gleiteigenschaften. Das Material eignet sich besonders für präzise Bauteile, Führungen, Gleitleisten, Zahnräder und Komponenten mit engen Toleranzen. Auch bei wechselnder Luftfeuchtigkeit bleibt POM-C formstabil und zuverlässig.
PA6 bietet dagegen eine hohe Zähigkeit, gute Schlagfestigkeit und eine hohe mechanische Belastbarkeit. Der Werkstoff wird häufig für stark beanspruchte Maschinenteile, Lagerungen, Rollen oder Konstruktionselemente eingesetzt. Durch seine höhere Wasseraufnahme kann sich die Maßhaltigkeit jedoch verändern.
Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Präzision, Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften ist POM-C häufig die bessere Wahl. Wenn hohe Belastungen, Robustheit und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen, kann PA6 Vorteile bieten.
Im direkten Vergleich punktet POM-C vor allem bei Maßstabilität, Reibungsverhalten und Feuchtigkeitsbeständigkeit. PA6 überzeugt durch seine hohe Festigkeit, Zähigkeit und sein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Beide Werkstoffe lassen sich sehr gut bearbeiten und sind als Plattenzuschnitt für zahlreiche industrielle Anwendungen verfügbar.
MAPOM® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa. Martan Plastik San. ic ve Dis Ltd. Sti./Istanbul/Türkiye
Platten aus POM-C sind in den Farben erhältlich: schwarz, natur(weiß), blau, gelb, grün uvm.
3000×620 mm 2000×1000 mm 1000×1000 mm 1000×620 mm
POM-C(Polyoxymethylen) erhält durch seine hohe Dichte von 1.39 – 1,42 g/cm³ enorme Härte, Festigkeit und Oberflächenqualität. Neben seinen guten Gleit- und Verschleiß-eigenschaften und einer hohen Wärmeformbeständigkeit zeichnet POM-C sich in besonderem Maße durch seine enorm hohe Maßhaltigkeit, sprich Dimensionsstabilität aus.
Daher wird POM erfolgreich als Konstruktionswerkstoff für Kunststoffdrehteile mit engen Toleranzen, wie zum Beispiel Präzisionsteile in der Feinwerktechnik, und für komplexe Dreh- und Frästeile wie Zahnräder und Pumpengehäuse verwendet. Zudem ist POM dank seiner geringen Feuchteaufnahme ebenfalls für den Einsatz im Chemischen Apparatebau oder in der Fahrzeugindustrie geeignet.
All diese Eigenschaften und die einfache Verarbeitung dieses sehr gut zu zerspanendem Kunststoff machen POM zu einem idealen Werkstoff. Hinsichtlich der Eigenschaften wird zwischen Acetal-Homopolymeren (POM-H) und Acetal-Copolymeren (POM-C) unterschieden.
Aufgrund des höheren Kristallinisierungsgrades zeichnet sich POM-H durch eine leicht höhere Dichte, Härte und Festigkeit aus. Der POM-C Werkstoff bietet dagegen eine höhere Schlagzähigkeit und eine höhere Abriebfestigkeit. Die chemische Beständigkeit des POM Acetal-Copolymers ist zudem höher und der Schmelzpunkt niedriger.
• hohe Festigkeit , Steifigkeit und Zähigkeit
• hohe Schlagzähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
• geringe Feuchteaufnahme (bei Sättigung 0,8 %)
• hervorragende Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften
• hervorragende Zerspanbarkeit
• gute Kriechfestigkeit
• hohe Dimensionsstabilität
• gute Hydrolysebeständigkeit (bis ca. 60 °)
• hervorragende Federwirkung/Rückstellelastizität Typische POM Anwendungen
• Gleitanwendungen
• hervorragende Designlösungen mit Schnappbefestigungen
• Gleitteile wie Lagerbuchsen, Walzen, Gleitschienen
• elektrische Isolierkörper
• Komponenten mit Wasserkontakt
• Teile mit kratzfesten Hochglanzflächen
• eine Vielzahl von Komponenten für die Lebensmitteltechnik, Pharmatechnik, Trinkwassertechnik und Medizintechnik.
POM Platten sind für ihre ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, ihre hohe Oberflächenqualität sowie ihre Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und Chemikalien bekannt. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale zusammengefasst:
Die Vielseitigkeit von POM Platten macht sie zum idealen Material für eine Vielzahl von Anwendungen:
POM Platten werden in der Automobilindustrie oft für präzise Bauteile wie Lager, Buchsen oder Zahnräder eingesetzt. Ihre Stabilität und geringe Reibung machen sie perfekt für die anspruchsvollen Bedingungen in der Automobiltechnik.
In der Elektronik wird POM häufig aufgrund seiner hervorragenden Isoliereigenschaften verwendet. Komponenten wie Schalter, Stecker und Abdeckungen bestehen oft aus diesem hochwertigen Material.
Dank ihrer Beständigkeit gegenüber Chemikalien und ihrer Lebensmitteltauglichkeit werden POM Platten auch in der Medizin- und Lebensmittelbranche verwendet. Sie eignen sich hervorragend für Präzisionsteile in Geräten, die hohe Anforderungen an Hygiene und Genauigkeit stellen.
POM-C Platten sind erste Wahl, wenn es auf hohe mechanische Belastbarkeit, Maßhaltigkeit und geringe Reibung ankommt – etwa im Maschinenbau oder bei Gleitlagern. Für transparente Anwendungen wie Sichtscheiben, Schutzabdeckungen oder Lichtkuppeln bieten sie jedoch keine Lösung. Hier kommen Polycarbonatplatten für klare Abdeckungen mit technischer Belastbarkeit ins Spiel.
POM-C Platten gehören zu den am häufigsten eingesetzten technischen Kunststoffen im Maschinenbau. Der Werkstoff zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Gleiteigenschaften sowie eine sehr gute Maßhaltigkeit aus. Dadurch eignet sich POM-C für zahlreiche Bauteile, die dauerhaft mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Im Maschinenbau werden POM-C Platten unter anderem für Führungen, Gleitleisten, Zahnräder, Lagerkomponenten, Abstandshalter, Verschleißteile und Konstruktionselemente verwendet. Durch den niedrigen Reibungskoeffizienten laufen bewegliche Bauteile besonders verschleißarm und zuverlässig. Gleichzeitig überzeugt POM-C durch seine hohe Steifigkeit und gute Belastbarkeit.
Ein weiterer Vorteil liegt in der geringen Wasseraufnahme. Im Vergleich zu vielen anderen technischen Kunststoffen bleibt POM-C auch bei Feuchtigkeit formstabil und maßhaltig. Dies ist besonders bei präzisen Maschinenbauteilen und engen Toleranzen von Bedeutung.
POM-C Platten lassen sich sehr gut fräsen, drehen, bohren und sägen. Dadurch können sowohl einfache Zuschnitte als auch komplexe CNC-gefertigte Bauteile wirtschaftlich hergestellt werden. Für viele Anwendungen stellt POM-C eine leistungsfähige Alternative zu Metallbauteilen dar, da das Material korrosionsfrei, leicht und einfach zu bearbeiten ist.
Als maßgenauer Zuschnitt bieten POM-C Platten eine vielseitige Lösung für den allgemeinen Maschinenbau, die Fördertechnik, den Sondermaschinenbau sowie zahlreiche industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Präzision.
POM lässt sich sehr gut mechanisch bearbeiten und eignet sich hervorragend für präzise technische Bauteile. Durch die hohe Formstabilität, geringe Reibung und gute Spanbildung wird der Kunststoff häufig für CNC-Frästeile, Drehteile oder individuelle Zuschnitte eingesetzt. Typische Bearbeitungsschritte sind Fräsen, Bohren, Sägen oder Drehen.
Besonders im Maschinenbau und in der Fördertechnik werden POM Platten häufig zu funktionalen Bauteilen weiterverarbeitet. Das Material ermöglicht saubere Schnittkanten und präzise Konturen auch bei komplexen Geometrien. Gleichzeitig sorgt die geringe Wasseraufnahme dafür, dass Bauteile dauerhaft maßhaltig bleiben.
POM eignet sich sowohl für Einzelanfertigungen als auch für Serienfertigungen. Je nach Anwendung können individuelle Zuschnitte, Bohrungen oder gefräste Konturen direkt nach technischen Vorgaben umgesetzt werden.
POM (Polyoxymethylen) ist ein thermoplastischer Kunststoff mit hoher Festigkeit und Formstabilität. Es wird für präzise und dauerhafte Bauteile in verschiedenen Industrien eingesetzt, insbesondere im Maschinenbau und in der Automobilbranche.
POM lässt sich sehr gut bearbeiten. Es kann gesägt, gebohrt, gefräst und geschliffen werden, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen hohe Präzision erforderlich ist.
Ja, POM weist eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien auf, einschließlich Ölen, Alkoholen und organischen Lösungsmitteln.
Beschreibung
Technische Daten
Eigenschaften
Anwendungen
