Kunststoffplatten Zuschnitt Kunststoffrundstab Zuschnitt Acrylglas Bearbeitung ☎ +49 (0)7131 20 32 35 0 +49(0)178 2344 702 ✉ info@technischekunststoffe24.de


Massepolster


Das Massepolster, das im Spritzgussverfahren entsteht, bezeichnet die Restschmelze, die sich nach Abschluss der Einspritzphase im Schneckenvorraum der Plastifiziereinheit befindet. Es bildet sich, weil die Spritzgussmaschine während des Einspritzvorgangs mehr Kunststoffmaterial in den Formhohlraum drückt als für das Endprodukt benötigt wird.

Dieses überschüssige Material, das Massepolster, spielt eine entscheidende Rolle im weiteren Verlauf des Prozesses. Während der Nachdruckphase, die unmittelbar auf die Einspritzphase folgt, wird das Massepolster genutzt, um den Effekt der Schwindung auszugleichen. Schwindung tritt auf, wenn das geschmolzene Plastikmaterial im Formhohlraum abkühlt und sich zusammenzieht, was zu Veränderungen in den Abmessungen des Endprodukts führen kann. Das Massepolster fungiert daher als Reserve, um sicherzustellen, dass das fertige Spritzgussteil die gewünschten Dimensionen und Eigenschaften hat.

 





Andere Begriffe mit dem Buchstaben: m


Malteserkreuz
Massendichte
Massenfertigung
Masterbatch
Materialermüdung
maximale Anwendungstemperatur
mechanische Eigenschaften
Melamin/Phenolharz
MID
Mikrotom
Mindel
minimale Anwendungstemperatur
Minlon
Modularität
Molybdän(IV)-sulfid
Molykote
monolithisch
Monomer
Monomerguss
Monosandwich-Verfahren
Montagespritzguss
Morphologie
MoS2
Muffe
Multifilament
















Offizielles Mitglied des SKZ

Seit 1961 ist das SKZ kompetenter Ansprechpartner für die Kunststoffindustrie.

Offizielles Mitglied des EPDA

Die European Plastics Distributors Association ist eine Mitgliederorganisation für Kunststoffhalbzeuge.