Selbst bei kurzen Zykluszeiten können Kühlkanäle in Spritzgusswerkzeugen und Extrusionsdüsen eine spontane Temperaturveränderung von bis zu 70 °C ermöglichen, indem sie äußerst nah an die Formkontur gelegt werden. Diese Methode, bekannt als "konturnahe Kühlung", ist von besonderem Interesse für verschiedene Anwendungen:
- Herstellung dickwandiger Spritzgussteile und Extrusionsprofile: Durch die Platzierung der Kühlkanäle nahe an der Formkontur können dickwandige Teile und Profile effizienter gekühlt werden, was zu einer verbesserten Formgebung und weniger Verzug führt.
- Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen: Hochleistungskunststoffe erfordern oft präzise Temperaturkontrolle während des Formgebungsprozesses, um optimale mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. Konturnahe Kühlungen ermöglichen eine genauere Temperaturregelung, was zu einer besseren Qualität der Endprodukte führt.
- Komplexe Formteile mit großen Wandstärkenunterschieden: Bei der Herstellung von Formteilen mit stark variierenden Wandstärken ist eine gleichmäßige Kühlung entscheidend, um Verzug und Defekte zu vermeiden. Die Platzierung von Kühlkanälen nahe an den Konturen ermöglicht eine gezielte Kühlung dort, wo sie am meisten benötigt wird.
Durch gezielte Kühlung wird nicht nur die Zykluszeit reduziert, sondern auch die Effizienz des Prozesses erhöht und die Produktqualität verbessert. Diese Methode trägt somit zur Steigerung der Produktionsrationalität bei.
