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PVC vs. PP – Unterschiede & passende Einsatzbereiche

PVC oder PP? Technischer Vergleich zu Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit, Chemieresistenz und Verarbeitung. Verständliche Entscheidungshilfe mit klaren Einsatzempfehlungen für PVC- und PP-Platten.


PVC und PP gehören zu den wichtigsten technischen Kunststoffen im industriellen Einsatz. Beide Materialien bieten stabile Eigenschaften, unterscheiden sich jedoch deutlich in Struktur, Beständigkeit und Verarbeitung. Für Konstruktion, Anlagenbau, Chemietechnik und technische Verkleidungen ist die richtige Materialwahl entscheidend – sowohl aus funktionaler als auch aus wirtschaftlicher Sicht.

Materialcharakteristik: amorph vs. teilkristallin

Hart-PVC ist ein amorpher Thermoplast. Dadurch ist es steifer, formstabiler und maßhaltiger. PP ist teilkristallin, wodurch es schlagzäh, leichter und chemisch besonders resistent wird. Diese strukturellen Unterschiede bestimmen die späteren Einsatzfelder.

PVC besitzt eine höhere Dichte und bietet dadurch mehr Steifigkeit bei gleicher Wandstärke. PP ist deutlich leichter, flexibler und widerstandsfähiger gegen mechanische Schläge.

Weiterführende Materialinformationen:

Mechanische Eigenschaften im direkten Vergleich

PVC ist steif, maßhaltig und formstabil. PP hingegen ist zäher, flexibler und weniger spröde. Die folgenden Unterschiede sind für Konstrukteure besonders relevant.

Steifigkeit und Festigkeit

PVC = hohe Steifigkeit, geringe Durchbiegung
PP = geringere Steifigkeit, dafür höhere Schlagzähigkeit

Kriechverhalten

PVC zeigt geringe Kriechneigung.
PP weist deutlich stärkeres Kriechen auf, besonders unter Dauerlast.

Maßhaltigkeit

PVC bleibt formstabil – auch bei wechselnden Temperaturen.
PP kann sich stärker verformen, besonders bei Erwärmung.

Tabelle: Mechanische Unterschiede

Eigenschaft PVC PP Bedeutung im Einsatz
Steifigkeit hoch mittel PVC für formstabile Konstruktionen
Schlagzähigkeit mittel hoch PP für dynamische Belastungen
Kriechverhalten gering deutlich PVC für Dauerlasten
Gewicht höher sehr leicht PP für mobile und chemische Behälter

Chemische Beständigkeit: PP ist überlegen

Wenn es um Chemikalien geht, ist PP klar vorne. PP widersteht den meisten Säuren, Laugen und Medien, bei denen PVC langfristig abbauen kann. PVC ist jedoch besonders stabil gegenüber vielen Laugen und wässrigen Lösungen.

PVC – chemische Beständigkeit

  • sehr gut gegen Säuren

  • gut gegen Laugen

  • begrenzt beständig gegen Lösungsmittel

PP – chemische Beständigkeit

  • hervorragend gegen Laugen

  • hervorragend gegen viele Lösungsmittel

  • ideal für aggressive Medien in der Chemie- und Umwelttechnik

Entscheidend: In chemischen Anlagen wird PP häufiger eingesetzt als PVC – insbesondere bei höheren Temperaturen.

Temperaturbeständigkeit – PP hält mehr aus

Ein wesentlicher Unterschied liegt im Temperaturbereich.

Eigenschaft PVC PP
Dauergebrauch –10 °C bis +60 °C 0 °C bis +100 °C
Erweichungspunkt 75–80 °C 140–150 °C
Verhalten bei Kälte wird spröder bleibt zäh

PP ist das Material der Wahl bei dauerhaft hohen Temperaturen oder warmen Medien. PVC bietet jedoch eine höhere Steifigkeit im unteren Temperaturbereich.

Verarbeitung – Kleben vs. Schweißen

Ein großer Praxisunterschied liegt in der Verbindungstechnik.

PVC

  • sehr gut klebbar

  • fräsbar, sägbar, warmformbar

  • gut bearbeitbar für technische Konstruktionen

PP

  • nahezu nicht klebbar

  • muss meist geschweißt werden

  • thermische Verarbeitung entscheidend

Für Präzisionsbauteile, schneiden, fräsen oder kleben ist PVC deutlich geeigneter.
Für Behälter, Tanks oder chemische Apparaturen wird PP bevorzugt.

Gewicht & Kosten

PP ist spürbar leichter und in vielen Anwendungen kosteneffizienter. PVC ist durch seine Steifigkeit oft materialeffizient, da dünnere Wandstärken möglich sind.

Typische Einsatzbereiche – direkt gegenübergestellt

PVC – typische Anwendungen

  • Anlagenabdeckungen

  • technische Verkleidungen

  • Lüftungskanäle

  • maßhaltige Konstruktionsteile

PP – typische Anwendungen

  • chemische Behälter & Tanks

  • Rohrleitungen für aggressive Medien

  • Bauteile mit Wärmebelastung

  • Apparatebau in Chemie & Umwelttechnik

Entscheidungshilfe: Wann PVC? Wann PP?

PVC ist die richtige Wahl, wenn…

  • hohe Steifigkeit gefordert ist

  • Formhaltigkeit wichtig ist

  • maßhaltige Konstruktionen benötigt werden

  • Bauteile präzise gefräst oder geklebt werden sollen

PP ist die richtige Wahl, wenn…

  • Chemikalienbeständigkeit oberste Priorität hat

  • hohe Temperaturen auftreten

  • das Bauteil schlagzäh und flexibel bleiben soll

  • ein sehr leichtes Material benötigt wird

Produktseiten:

FAQ

Ist PVC oder PP stabiler?
PVC ist steifer, PP ist zäher. PVC für formstabile Bauteile, PP für schlagzähe Anwendungen.

Welches Material ist chemisch beständiger?
PP ist deutlich resistenter gegenüber Medien als PVC.

Kann man PP kleben?
PP ist praktisch nicht klebbar und muss geschweißt werden.

Welches Material eignet sich für hohe Temperaturen?
PP ist bis ca. 100 °C dauerhaft einsetzbar, PVC nur bis ca. 60 °C.

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